PM پیشنهادی تجهیزات
چند نمونه از آیتم‌های نگهداشت پیشگیرانه (PM) برای تجهیزات صنعتی رایج. این کتابخونه به‌مرور کامل‌تر می‌شود.
پمپ سانتریفیوژ
- بازدید نشتی از سیل مکانیکی و گلند
- کنترل لرزش و صدای غیرعادی بلبرینگ‌ها
گیربکس
- کنترل سطح و رنگ روغن گیربکس
- بازدید نشتی از درزگیرها و سیل‌ها
- عملکرد مناسب ( عدم وجود صدای ناهنجار و نشتی) گیربکس
- نرمال بودن سطح روغن گیربکس
کمپرسور هوای فشرده
- تخلیه آب کندانس از مخزن و فیلترها
- کنترل و تعویض فیلتر هوای ورودی طبق برنامه
- عدم وجود اخطار و آلارم بر روی Logic
- شستشوی مخزن و تعویض روغن ( روغن H46 به میزان 15 لیتر )
الکتروموتور
- اندازه‌گیری دمای بدنه و یاتاقان‌های موتور
- کنترل لرزش و صدای غیرعادی
- بازدید چشمی آزاد نبودن سیم های برق داخل موتور به تخته کلمپ
- آچارکشی اتصالات سیم های برق داخل موتور به تخته کلمپ
سیم بکسل (Wire Rope)
- آچارکشی کلمپ نگهدارنده سیم بکسل (گشتاور پیچ از جدول ارائه شده استخراج شود)
- عدم وجود پارگی و خراشیدگی و ساییدگی سیم بکسل
باسکول (Weighbridge)
- دمونتاژ ورق های باسکول و نظافت اطراف لودسل ها
- کالیبره بودن باسکول
ویبراتور (Vibrator)
- عملکرد مناسب (دمای نرمال و عدم وجود صدای ناهنجار ) ویبراتور
- تعویض بیرینگD ویبراتور
شیر (Valve)
- عدم وجود نشتی و شکستگی در دسته شیر
- عملکرد مناسب شیر از لحاظ صحت عملکرد (باز و بسته بودن شیر)
یو‌پی‌اس - منبع تغذیه اضطراری (UPS)
- عملکرد نرمال UPS (قطع برق ورودی و چک کردن ولتاژ خروجی )
- تخلیه کامل باطری (قطع برق ورودی تا تخلیه کامل)
یونیورسال جوینت (Universal Joint)
- وضعیت نرمال چهار شاخ گاردان(عدم وجود دفرمگی و لقی چهارشاخ گاردان )
- گریسکاری چهارشاخ گاردان
ترانسفورماتور (Transformer)
- بادگیری ترانس
- اطمینان از صحت تنظیمات و صحت عملکرد مدارات حفاظتی ترانس ( ترموسوییچ و رله بوخلتهتس و ...)
دماسنج (Thermometer)
- نرمال بودن وضعیت ظاهری کابل و سوکت لنس دما ، لوله و کنتاکت بلوک (بازدید چشمی)
- کالیبره بودن ترمومتر (با استفاده از چک میت)
چرخ زنجیر (Sprocket)
- عدم وجود خوردگی و ساییدگی چرخ زنجیر
- تراز بودن چرخ زنجیر ها نسبت به یکدیگر
سافت استارتر (Soft Starter)
- بازرسی صحت تنظیمات سافت استارتر
- دمونتاژ و نظافت سافت استارتر
رتاری جوینت (Rotary Joint)
- گریسکاری روتاری جوینت (نوع گریس نسوزgadus s3 v460)
RO
- بازدید نشتی از سیل مکانیکی/گلند پمپ تغذیه
- کنترل لرزش و صدای غیرعادی پمپ و موتور تغذیه
غلتک (Roller)
- هم سطح بودن غلتک ها نسبت به هم
- نرمال بودن وضعیت ظاهری رولر( از لحاظ سوراخ شدگی ، ساییدگی و خوردگی)
ریموت کنترل (Remote Control)
- اطمینان از سالم بودن جاباطری ریموت دستی - (ترک یا شکستگی نداشته باشد)
- عملکرد نرمال تمامی شاسی های و کلید امرژنسی ریموت دستی ( عدم پارگی کلیدها و سالم بودن آنتن )
پمپ - عمومی (Pump)
- ثبت آمپر موتور
- دمونتاژ پمپ و سرویس کامل آن (تعویض بیرینگ ، مکانیکال سیل و روغن)
پولی (Pulley)
- وضعیت مناسب پولی ها و عدم وجود دفرمگی و ساییدگی شیارهای آن
- تراز بودن پولی ها نسبت به یکدیگر طبق دستورالعمل
پروژکتور روشنایی (Projector)
- بادگیری باکس ترانس پروژکتورها
- دمونتاژ و سرویس پروژکتور شامل بادگیری، نظافت شیشه و طلق
خط برق فشار قوی (Power Line)
- اطمینان از وضعیت مناسب تیرهای برق ،مقره و کابل های خطوط انتقال برق اختصاصی شرکت
یونیت مراقبت پنوماتیک - FRL (Pneumatic Care Unit)
- خالی کردن آب سیستم مراقبت
- نرمال بودن وضعیت ظاهری ( شکستگی و نشتی ) واحد مراقبت
خط لوله (Piping)
- عدم وجود نشتی
- محکم بودن بست های نگهدارنده
میکسر و همزن (Mixer)
- بررسی پروانه میکسر و مناسب بودن وضعیت آن
- بررسی محور میکسر و عدم وجود ناهم محوری
ترمز مغناطیسی (Magnetic Brake)
- نرمال بودن ضخامت لنت مگنت موتور (حداقل ضخامت لنت مگنت 2 میلیمتر باشد)
- بازدید ترمز مگنت موتور و اطمینان از صحت عملکرد آن
لیمیت سوییچ (Limit Switch)
- عملکرد مناسب میکروسوئیچ وزنی با برخورد قلاب
- آچارکشی کلیه اتصالات لیمیت سوییچ وزنه ای
یونیت هیدرولیک (Hydraulic Unit)
- کنترل سطح روغن یونیت هیدرولیک
- عدم وجود نشتی (یونیت ، اتصالات،ریلیف و پایپینگ، شیرلیور و کلیه شیرهای هیدرولیک)
شیلنگ (Hose)
- تعویض شیلنگ
- بازدید وضعیت ظاهر شیلنگ و عدم وجود ساییدگی و نشتی
هیتر (Heater)
- بازدید صحت عملکرد
- وضعیت مناسب کابل
مبدل حرارتی (Heat Exchanger)
- نظافت و تمیز کردن پره های رادیاتور با فشار هوا
- اطمینان از عدم وجود نشتی
ژنراتور (Generator)
- ثبت ولتاژ و فرکانس خروجی سه فاز
- بررسی و وضعیت مناسب محل اتصال کابلشوی قدرت به شین های قدرت دیزل ژنراتور و اطمینان از عدم وجود هرگونه تغییر رنگ، ترک خوردگی ، شکستگی و سوختگی
گیج و نشانگر (Gauge)
- ثبت پارامتر
- کالیبره کردن
مخزن ذخیره سیال (Fluid Storage)
- اطمینان از عملکرد صحیح کنترلر سطح منابع آب
- شستشوی و نظافت مخزن
فلومتر (Flow Meter)
- آچارکشی کانکشن ها
فیلتر (Filter)
- تعویض فیلتر
- ثبت اختلاف EC ورودی و خروجی فیلتر
فن (Fan)
- وضعیت مناسب کابل ورودی به موتور
- ثبت آمپر موتور
لرزه‌گیر (Expansion Joint)
- شکل ظاهری نرمال ضربه گیر
- آچارکشی اتصالات ضربه گیر
تابلو برق (Electrical Panel)
- آچارکشی ترمینال های ورودی-خروجی
- بادگیری محفظه تابلو با بلوئر
چاهک ارت (Earth Pit)
- اندازه گیری اهم چاه ارت توسط ارت سنج (کمتر از 5 اهم )
- مرطوب کردن چاه ارت با آب
سیستم حفاظت نشتی زمین (Earth Leakage System)
- آچارکشی اتصالات سیستم ارت لیکیج (خازن ،CT ، کابل)
- ثبت آمپر کابل عبوری از CT ارت لیکیج ( توسط آمپرمتر چنگکی )
درایو / اینورتر (Drive)
- دمونتاژ AC Drive (اینورتور) و نظافت بردها
- آچارکشی اتصالات (مقاومت خارجی AC Drive)
دیفیوزر (Diffuser)
- عملکرد مناسب
- انجام شستشو
موتور دیزل (Diesel Engine)
- تعویض فیلتر بخارکش هیدرولیک
- عملکرد مناسب بلبرینگ دینام و عدم وجود صدای ناهنجار و جامپ بودن
سیستم غبارگیری (Dedusting)
- بررسی و بازدید دودکش غبارگیر و عدم خروج دود از لوله دودکش
- ایزوله بودن محفظه فیلتر غبارگیر و عدم نفوذ آب
دمپر (Damper)
- اطمینان از صحت عملکرد دمپرهای مدار ثانویه (زاویه چرخش دمپر 90 درجه باشد)
سیلندر هیدرولیک/پنوماتیک (Cylinder)
- عملکرد صحیح جک و عدم وجود نشتی
- نرمال بودن موقعیت پین جک و نداشتن حرکت طولی
کلید قطع و وصل (Cut-off Switch)
- آچارکشی اتصالاتCut Off switch(گشتاور پیچ از جدول ارائه شده استخراج شود)
جرثقیل (Crane)
- بررسی وضعیت روشنایی داخل کابین
- اطمینان از روان بودن قرقره ها ی کابل CT روی ریل حرکت عرضی
کوپلینگ (Coupling)
- عدم وجود لقی کوپلینگ
- الاین کردن کوپلینگ در هنگام نصب طبق دستورالعمل
برج خنک‌کننده (Cooling Tower)
- شستشوی لوله های آبگرد و افشانک ها ، پکینگ های کولینگ تاور
- عدم وجود صدای غیر طبیعی یا ارتعاش بیش از حد دستگاه (کنترل استراکچر)
اتاق کنترل (Control Room)
- نظافت کامل اتاق
- بررسی وضعیت سیستم روشنایی
کنتاکتور (Contactor)
- نرمال بودن وضعیت تیغه های کنتاکتور و عدم وجود خوردگی و آرک
- تعویض کنتاکتور
کلاچ (Clutch)
- تعویض لنت کلاج
- عدم وجود نشتی ایرتیوب
کلید تعویض خودکار برق (Change Over / ATS)
- آچارکشی اتصالات Change Over Switch(گشتاور پیچ از جدول ارائه شده استخراج شود)
- صاف بودن سطح صفحات مسیChange Over Switch
زنجیر (Chain)
- گریسکاری زنجیرهای انتقال نیرو و چرخ زنجیر خورشیدی
- شستشوی زنجیرهای انتقال نیرو و چرخ زنجیر خورشیدی
بانک خازن (Capacitor Bank)
- اطمینان از عملکرد صحیح خازن ها (آمپر گیری از هر سه فاز ورودی به خازن )
- اطمینان از سالم بودن همه فیوز ها
کابل برق (Cable)
- مرتب بودن کابل ها داخل سینی کابل یا لدر
- عدم پارگی پوسته کابل ها
باس‌بار (Busbar)
- آچارکشی اتصالات(گشتاور پیچ از جدول ارائه شده استخراج شود)
- آچارکشی نگهدارنده یا مقره(گشتاور پیچ از جدول ارائه شده استخراج شود)
ترمز (Brake)
- تعویض لنت کلاج
- عدم وجود نشتی ایرتیوب
دمنده هوا (Blower)
- بررسی سطح روغن گیربکس (کم یا زیاد نباشد)
- تعویض روغن
تسمه (Belt)
- نرمال بودن وضعیت فیزیکی تسمه (عدم وجود خوردگی ، ساییدگی و زدگی)
- نرمال بودن میزان کشش تسمه ( عدم وجود ضربات شلاقی و محکم بودن بیش از حد تسمه )
یاتاقان و بلبرینگ (Bearing)
- گریسکاری یاتاقان
- اطمینان از وضعیت ظاهری یاتاقان و عدم وجود شکستگی
کانال هوا (Air Duct)
- بازدید داکت ها و عدم وجود منافذ
پمپ روانکاری (Lubrication Pump)
- وضعیت مناسب کابل ورودی به موتور و اطمینان از وجود درب تخته کلم و اطمینان از وجود درپوش لاستیکی در زیر تخته کلمپ (ورودی کابل به موتور با گلند باشد)
- ثبت آمپر استاتور موتور
اجکتور (Ejector)
- نرمال بودن وضعیت ظاهری سیخ و عدم وجود دفرمگی و ساییدگی
مشعل (Burner)
- عدم وجود نشتی گاز در مشعل و اتصالات
- بررسی شعله مشعل و عدم خام سوزی
دیگ بخار (Boiler)
- کنترل سطح آب دیگ و عملکرد صحیح سطح‌سنج
- ثبت فشار و دمای بخار خروجی
چیلر (Chiller)
- کنترل فشار و دمای مبرد در حال کار
- بازدید نشتی گاز مبرد از اتصالات
هواساز (Air Handling Unit)
- تعویض یا تمیزکاری فیلترهای هوا
- کنترل عملکرد فن و صدای غیرعادی یاتاقان
پمپ آتش‌نشانی (Fire Pump)
- تست راه‌اندازی خودکار پمپ (دیزلی/الکتریکی)
- کنترل فشار خط اصلی آتش‌نشانی
کپسول آتش‌نشانی (Fire Extinguisher)
- کنترل فشار عقربه کپسول (محدوده سبز)
- بازدید سالم بودن شیلنگ، ضامن و پلمپ
پنل اعلام و اطفاء حریق (Fire Alarm Panel)
- تست عملکرد آژیر و چراغ‌های اعلام حریق
- بازدید وضعیت باتری پشتیبان پنل
کلید اتوماتیک فشار ضعیف/قوی (Circuit Breaker)
- بازدید ظاهری و کنترل دمای بدنه با دوربین حرارتی
- آچارکشی و کنترل گشتاور اتصالات ترمینال
تابلو فرمان و توزیع برق (MCC)
- بازدید حرارتی (ترموویژن) اتصالات و کلیدها
- آچارکشی ترمینال‌ها و باس‌بارهای داخل تابلو
باتری و شارژر DC (Battery Bank & Charger)
- کنترل ولتاژ خروجی شارژر و باتری‌ها
- بازدید سطح الکترولیت باتری‌های اسیدی
مخزن هوای فشرده (Air Receiver Tank)
- تخلیه آب کندانس از کف مخزن
- کنترل عملکرد شیر اطمینان مخزن
مخزن ذخیره سوخت/مواد شیمیایی (Storage Tank)
- کنترل سطح مخزن و عملکرد سطح‌سنج
- بازدید نشتی از شیرآلات و اتصالات مخزن
سیستم نوار نقاله (Conveyor Belt System)
- بازدید ساییدگی، پارگی و آسیب سطح نوار
- کنترل انحراف (Tracking) نوار نقاله
آسانسور (Elevator/Lift)
- تست عملکرد درب‌ها و سنسورهای ایمنی
- روانکاری ریل‌ها و یاتاقان‌های موتور کشنده
لیفتراک (Forklift)
- کنترل سطح روغن هیدرولیک و ترمز
- بازدید فشار و وضعیت باد لاستیک‌ها
ترانسمیتر فشار (Pressure Transmitter)
- کالیبراسیون دوره‌ای در مقابل مبدأ استاندارد
- بازدید نشتی از فرآیند کانکشن ترانسمیتر
ترانسمیتر دما (Temperature Transmitter)
- کالیبراسیون در نقاط مرجع دمایی
- بازدید ترموول و اتصالات فرآیندی
ترانسمیتر سطح (Level Transmitter)
- کالیبراسیون صفر و اسپن ترانسمیتر
- تمیزکاری پروب/سنسور از رسوب و چسبندگی مواد
سیستم کنترل PLC (PLC / Control System)
- بررسی لیست آلارم‌ها و خطاهای سیستم
- کنترل دمای اتاق/کابینت PLC و عملکرد خنک‌کننده
شیر اطمینان (Pressure Safety Valve - PSV)
- تست عملکرد پاپ (Pop Test) شیر اطمینان
- بازدید نشتی از نشیمنگاه شیر در فشار کاری
سنگ‌شکن (Crusher)
- کنترل دمای یاتاقان‌های اصلی و لرزش دستگاه
- بازدید ساییدگی فک‌ها/چکش‌ها و نیاز به تعویض
الک ویبره (Vibrating Screen)
- بازدید ترک‌خوردگی توری الک و نیاز به تعویض
- روانکاری یاتاقان‌های موتور ویبره
سیستم روشنایی (Lighting System)
- بازدید و تعویض لامپ‌های سوخته یا معیوب
- تمیزکاری حباب و بدنه چراغ‌ها از گردوغبار
تصفیه فاضلاب (Wastewater Treatment Package)
- کنترل کیفیت پساب خروجی (کدورت، pH)
- بازدید عملکرد پمپ‌های لجن و هواده‌ها
پمپ و مخزن آب شرب (Potable Water System)
- کنترل کیفیت آب (کلرسنجی) به‌صورت دوره‌ای
- بازدید عملکرد پمپ‌های تأمین فشار آب
نظافت عمومی تجهیزات و محوطه (General Housekeeping)
- جمع‌آوری زباله، ضایعات و روغن‌ریزی محوطه تولید
- نظافت کف سالن و مسیرهای تردد از روغن و گرد و غبار
کلکتور دود و غبار صنعتی - ایرکلین (Fume & Mist Collector)
- تعویض یا شستشوی فیلتر اولیه و فیلتر نهایی دستگاه
- کنترل عملکرد فن مکش و صدای غیرعادی یاتاقان